Géomembrane lisse en HDPE anti-corrosion avec une excellente résistance chimique pour les ateliers de fusion de mines

La géomembrane en PEHD anti-corrosion est un matériau de protection spécialisé conçu pour la prévention de la corrosion dans les ateliers de fusion minière. Fabriquée à partir de résine PEHD spécialement modifiée avec une résistance chimique améliorée grâce à des procédés d'extrusion et de calandrage avancés, cette géomembrane présente une surface lisse et dense avec une imperméabilité et une résistance à la corrosion supérieures. Contrairement aux géomembranes en PEHD standard, elle est spécifiquement optimisée pour les environnements de fusion à forte corrosion, capable de résister aux acides forts, aux alcalis et aux sels de métaux lourds. Disponible en épaisseurs de 1,0 mm à 3,0 mm avec des dimensions personnalisables pour correspondre aux configurations d'atelier.

Principalement utilisé dans les ateliers de fusion minière, y compris les revêtements de fosses de fusion (zones de réaction), les revêtements de réservoirs de stockage de produits chimiques (stockage de matériaux corrosifs), les revêtements de fossés de collecte des eaux usées (eaux usées de fusion) et la protection contre la corrosion des sols d'atelier. Convient à divers procédés de fusion, y compris les opérations de fusion du cuivre, de l'or et du fer. Également applicable pour la protection contre la corrosion dans les installations auxiliaires telles que les bassins de lavage à l'acide et les bassins de galvanoplastie dans les zones de fusion.

La préparation de la surface nécessite un nettoyage en profondeur des sols ou des réservoirs pour éliminer l'huile, la rouille et les débris, assurant des surfaces sèches et planes. Installez la géomembrane en contact étroit avec la surface, en chevauchant les membranes adjacentes de 15 à 20 cm et en soudant les joints à l'aide d'un équipement de soudage anti-corrosion spécialisé. Pour les coins et les bords, coupez la géomembrane aux formes appropriées en utilisant des pièces de transition en arc pour éviter la concentration de contraintes aux coins vifs. Des tests d'étanchéité post-installation (à l'aide d'eau ou d'un liquide corrosif à faible concentration) garantissent l'intégrité du système. Pendant le fonctionnement, évitez le contact d'outils tranchants avec la surface de la membrane ; tout dommage doit être immédiatement réparé à l'aide de baguettes de soudure anti-corrosion spécialisées. Un nettoyage régulier élimine les résidus corrosifs et maintient les performances.