Géomembrane lisse en PEHD résistant aux UV pour les projets de protection de l'environnement
Introduction du produit
La géomembrane lisse, également connue sous le nom de géomembrane lisse, est un matériau géosynthétique à barrière imperméable largement utilisé.agent anti-âgeLe géomémofilm lisse a une très faible perméabilité, mais il peut être utilisé pour la fabrication d'un film de couleur, en utilisant une technique de co-extrusion à trois couches.excellentes caractéristiques de résistance aux produits chimiques et aux UV, et a un coût très élevé, est le premier choix de matériaux de prévention des fuites de projets de génie civil, largement utilisés dans la conservation de l'eau, la protection de l'environnement,génie municipalLa Commission a également adopté une proposition de directive relative à la mise en œuvre de la réglementation relative à l'utilisation des eaux usées.
Propriétés du produit
Excellente résistance à l'eau et au vieillissement.
Application du produit
La géomembrane de surface lisse peut être utilisée pour la prévention des fuites, le drainage et la protection dans les projets de conservation de l'eau afin d'améliorer les performances imperméables et la stabilité du projet.Dans les projets de protection de l'environnement, il peut être utilisé pour la prévention des fuites et la protection des sites d'enfouissement, des stations d'épuration des eaux usées et d'autres lieux afin de réduire la pollution de l'environnement.il peut être utilisé pour l'étanchéité et la protection des toits, sous-sols, piscines et autres lieux pour améliorer la durée de vie et la sécurité des bâtiments.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane en HDPE lisse pour décharge (Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement.)
Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | |||||||||
Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propriétés de traction | |||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
Noir de carbone | |||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
La résistance aux rayons UV | |||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |