Géomembrane HDPE lisse résistante aux produits chimiques pour la protection de l'environnement
Présentation du produit
La géomembrane lisse, également connue sous le nom de géomembrane lisse, est un matériau géosynthétique de barrière étanche largement utilisé. Le matériau est fabriqué à partir de polymères de haute qualité comme matière première de base, en utilisant du polyéthylène haute densité (HDPE) primaire de haute qualité comme substrat imperméable, en ajoutant une certaine quantité de noir de carbone, d'antioxydant, d'agent anti-vieillissement, d'absorbeur d'ultraviolets et de mélange maître de couleur dans le processus de production, et par la technologie de moulage par soufflage par co-extrusion à trois couches, affinage par lots.
Propriétés du produit
Haute résistance à la traction, haute résistance à la déchirure, bonne flexibilité, élasticité, adaptation aux tassements géologiques inégaux, résistance à la corrosion par les acides forts, les alcalis et les huiles, excellente résistance à la corrosion chimique, bonne résistance à la chaleur et au froid.
Application du produit
1. Projet de conservation de l'eau : y compris les digues de rivière, les barrages de lac, les barrages de résidus miniers, les barrages d'eaux usées et les zones de réservoirs, les canaux d'eau, les réservoirs de stockage de liquides, etc.
2. Ingénierie de protection de l'environnement : tels que les décharges, les stations d'épuration des eaux usées, les bassins de régulation des centrales électriques et autres sites de traitement des déchets pour la prévention des infiltrations.
3. Ingénierie municipale : métro, ingénierie souterraine de bâtiments, toits végétalisés, jardins sur les toits, canalisations d'eaux usées, etc.
4. Aquaculture : Convient aux fermes d'élevage de poissons et de crevettes en eau de mer et en eau douce.
5. Ingénierie paysagère : imperméabilisation et protection contre l'humidité des rivières, des réservoirs, des lacs artificiels, du fond des étangs de golf, protection des pentes et des pelouses vertes.
6. Industrie du sel : bassins de cristallisation de marais salants, couvertures de bassins d'halogénures, films de sel, films plastiques pour bassins de sel, etc.
7. Infrastructures de transport : routes, autoroutes, couches d'étanchéité pour fondations ferroviaires, etc.
8. Industrie pétrochimique : usines chimiques, raffineries, imperméabilité des réservoirs de stockage de pétrole, réservoirs de réaction chimique, revêtements de bassins de décantation, etc.
9. Ingénierie minière : revêtements de fond de bassins de lavage, bassins de lixiviation en tas, tas de cendres, bassins de dissolution, bassins de décantation, cours de stockage, résidus miniers, etc.
Spécification du produit
* Épaisseur (mm) : 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Largeur : 1 m ~ 9 m
* Longueur du rouleau : 30 m ~ 100 m (demandes personnalisées acceptées)
PS : Les demandes personnalisées sont acceptées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale : GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Remarque |
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Article |
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Épaisseur (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Densité (g/cm³, ≥) |
0,940 |
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Propriétés de traction |
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Limites d'élasticité (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Résistance à la rupture (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taux d'allongement à la rupture (%) |
10-16 |
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Taux d'allongement à la rupture (%) |
≥700 |
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Résistance à la déchirure rectangulaire (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (h) |
≥500 |
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Noir de carbone |
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Teneur en noir de carbone (plage) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur 10 zones d'observation doivent être de grade 1 ou 3, pas plus de grade 4, grade 5 |
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Temps d'induction oxydative (OIT) |
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OIT standard (min) |
≥100 |
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OIT haute pression (min) |
≥400 |
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Vieillissement en étuve à 85℃ (Moyenne minimale) |
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90 jours après cuisson, rétention OIT standard (%) |
≥55 |
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90 jours après cuisson, rétention OIT haute pression (%) |
≥80 |
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Résistance aux UV |
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1600 heures d'irradiation ultraviolette, rétention OIT standard (%) |
≥50 |
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Performance de fragilisation à basse température -70℃ |
Réussite |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
±2,0 |
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Spécification et indice technique du produit
(Selon la dernière norme nationale : GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Remarque |
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Épaisseur (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
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|
Densité (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
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Limites d'élasticité à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
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|
Résistance à la rupture à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Taux d'allongement à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Taux d'allongement à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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Charge de déchirure rectangulaire (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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|
Résistance à la perforation (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Teneur en noir de carbone (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 donnée de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 non autorisés |
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