HDPE Géomembrane lisse pour le traitement des eaux des décharges, l'exploitation minière et une durée de vie plus longue Excellente performance
Introduction du produit
La géomembrane en PEHD, nom complet géomembrane en polyéthylène de haute densité, est un matériau imperméable et barrière produit à partir de résine de polyéthylène de haute densité.Il a une excellente résistance à la fissuration par stress environnemental, résistance aux basses températures, résistance au vieillissement, résistance à la corrosion, ainsi qu'une large gamme de températures de fonctionnement (-60°C à +60°C) et une longue durée de vie (jusqu'à 50 ans).Les géomembranes en PEHD sont principalement utilisées pour des projets imperméables tels que la prévention des fuites sur les sites d'enfouissementLa prévention des fuites dans les égouts, la prévention des fuites artificielles dans les lacs, le traitement des sédiments, etc.
Les principales caractéristiques de la géomembrane HDPE sont les suivantes:
Résistance au stress environnemental: Capable de résister à diverses contraintes environnementales et non sujette aux fissures.
Résistance à basse température: Maintient de bonnes performances même dans des environnements à basse température.
Résistance à la corrosion: offre une bonne résistance à la plupart des produits chimiques ménagers et industriels.
Large plage de température: Peut être utilisé normalement dans la plage de température de -60 à +60°C.
Longue durée de vie: En raison de ses excellentes performances, la durée de vie de la géomembrane HDPE peut atteindre plus de 50 ans.
Les géomembranes HDPE sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leurs excellentes performances, notamment:
Liner de décharge: empêche les décharges des décharges de polluer les eaux souterraines.
Imperméabilité des usines de traitement des eaux usées: empêcher les eaux usées de s'infiltrer dans le sol et de polluer l'environnement.
Isolation artificielle des lacs: Assurer la qualité de l'eau des lacs artificiels et prévenir les pertes d'eau.
Traitement des résidus: prévenir les fuites de substances nocives et protéger l'environnement.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale: GH-2S et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
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Nom de l'article |
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Épaisseur (mm) |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densité (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Propriétés de traction |
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Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taux d'allongement annuel (%) |
10 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 700 |
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Résistance à la déchirure (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) |
≥ 500 |
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Noir de carbone |
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Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation devraient être de grade 1 ou de grade 3, pas plus de grade4, grade5 |
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Temps d'induction oxydative (TIO) |
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OIT standard (min) |
≥ 100 |
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OIT à haute pression (min) |
≥ 400 |
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85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT standard ((%) |
≥ 55 |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
≥ 80 |
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La résistance aux rayons UV |
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L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
≥ 50 |
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-70°C L'impact de la faible température sur les performances |
Passez. |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
± 20 |
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Spécification du produit et indice technique
(Selon la dernière norme nationale: GH-1 et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Nom de l'entreprise |
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Épaisseur (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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Densité (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
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Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
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Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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Résistance à la perforation (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenu en noir de carbone (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |
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