Géomembrane lisse en PEHD pour un contrôle efficace des infiltrations dans les projets d'ingénierie environnementale
Présentation du produit
La géomembrane en PEHD, nom complet géomembrane en polyéthylène haute densité, est un matériau imperméable et de barrière produit à partir de résine de polyéthylène de haute densité (moyenne). Elle a une densité de 0,94 g/cm³ ou plus, une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, une résistance aux basses températures, une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion, ainsi qu'une large gamme de températures de fonctionnement (-60--+60°C) et une longue durée de vie (jusqu'à 50 ans). La géomembrane en PEHD est principalement composée de 97,5 % de polyéthylène haute densité et d'environ 2,5 % de noir de carbone, d'agents anti-vieillissement, d'antioxydants, d'absorbeurs d'ultraviolets, de stabilisants, etc., et est fabriquée par une technologie de co-extrusion à trois couches.
Imperméabilité exceptionnelle: Les géomembranes en PEHD ont la plus faible perméabilité, empêchant efficacement les infiltrations d'eau et convenant à divers projets d'imperméabilisation.
Bonne stabilité chimique: résistant à la plupart des produits chimiques ménagers et industriels, pas facilement corrodé.
Résistance aux ultraviolets: Capable de résister aux effets des rayons ultraviolets, prolongeant la durée de vie.
Bonnes propriétés mécaniques: Elle a une forte résistance à la traction et un allongement à la rupture, s'adaptant aux tassements géologiques inégaux.
Les géomembranes en PEHD sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leurs propriétés uniques :
Liner de décharge pour déchets solides municipaux: Empêche efficacement les lixiviats des déchets solides municipaux de polluer les eaux souterraines et le sol.
Imperméabilisation des décharges: Protège les ressources en eaux souterraines et réduit la pollution environnementale.
Prévention des infiltrations des barrages et des réservoirs: Prévention des pertes d'eau et maintien de l'utilisation efficace des ressources en eau.
Prévention des infiltrations des canaux et des réservoirs: Amélioration de la durabilité et de la sécurité des installations de conservation de l'eau.
Imperméabilisation des bâtiments souterrains: Protège les bâtiments de l'érosion par les eaux souterraines.
Imperméabilisation des bâtiments: Prévention des fuites de sous-sol et de toiture pour prolonger la durée de vie du bâtiment.
Imperméabilisation de l'aquaculture: Fournit un environnement de croissance propre pour les organismes aquatiques.
Conservation de l'eau agricole: Améliorer l'efficacité des systèmes d'irrigation pour réduire le gaspillage d'eau.
Imperméabilisation des lacs artificiels et des lacs paysagers: Maintenir la qualité de l'eau et l'équilibre écologique.
Imperméabilisation du traitement des résidus miniers: Empêche la pollution des sols et des sources d'eau par les résidus miniers.
(Selon la dernière norme nationale : GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Remarque |
|
Article |
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Épaisseur (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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|
Densité (g/cm³, ≥) |
0,940 |
|
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|
Propriétés de traction |
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Limites d'élasticité (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Résistance à la rupture (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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|
Taux d'élongation à la limite élastique (%) |
10-16 |
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|
Taux d'élongation à la rupture (%) |
≥700 |
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Résistance au déchirement rectangulaire (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (h) |
≥500 |
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Noir de carbone |
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Teneur en noir de carbone (Plage) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur 10 zones d'observation doivent être de grade 1 ou 3, pas plus de grade 4, 5 |
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Temps d'induction oxydative (OIT) |
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OIT standard (min) |
≥100 |
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OIT haute pression (min) |
≥400 |
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Vieillissement en étuve à 85°C (Moyenne minimale) |
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90 jours après cuisson, rétention OIT standard (%) |
≥55 |
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90 jours après cuisson, rétention OIT haute pression (%) |
≥80 |
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Résistance aux UV |
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Après irradiation ultraviolette pendant 1600 heures, rétention OIT standard (%) |
≥50 |
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Performance de fragilisation à basse température -70°C |
Réussi |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
±2,0 |
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Spécification et indice technique du produit
(Selon la dernière norme nationale : GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Remarque |
|
Épaisseur (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Densité (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
|||||||||
|
Limites d'élasticité de traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Résistance à la rupture de traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Taux d'élongation à la limite élastique (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Taux d'élongation à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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|
Charge de déchirement rectangulaire (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Résistance à la perforation (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Teneur en noir de carbone (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 donnée de Grade 3 sur 10, grade 4, grade 5 non autorisé |
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