Géomembrane lisse en PEHD : le matériau durable et résistant aux UV pour la prévention des infiltrations des digues de résidus et des décharges
Présentation du produit
La géomembrane lisse, également connue sous le nom de membrane géosynthétique lisse, est un matériau géosynthétique imperméable et de barrière largement utilisé, fabriqué à partir de polymères de haut poids moléculaire comme matière première de base. Voici une introduction détaillée aux géomembranes lisses :
Composition et propriétés du matériau
La géomembrane à surface lisse utilise du polyéthylène haute densité (PEHD) vierge de haute qualité comme matériau de base imperméable. Dans le processus de production, une certaine quantité de noir de carbone, d'antioxydants, d'agents anti-vieillissement, d'absorbeurs d'ultraviolets et de mélanges maîtres de couleur est ajoutée selon une formule spéciale. Elle est ensuite produite en masse par un équipement de géomembrane hautement automatisé utilisant une technologie de moulage par soufflage par co-extrusion à trois couches.
Fonction et application
Texte : La géomembrane lisse présente une perméabilité extrêmement faible, une excellente résistance chimique et une excellente résistance aux UV, et offre un rapport coût-performance élevé, ce qui en fait le matériau de choix pour les projets d'imperméabilisation en génie civil. Elle est largement utilisée dans la conservation de l'eau, la protection de l'environnement, le génie municipal, l'aquaculture, le traitement des eaux usées, la prévention des infiltrations des digues de résidus, les décharges, le paysage et le génie hydraulique.
Respect de l'environnement
Les plastiques vierges de haute qualité et les particules de noir de carbone ne contiennent aucun conservateur et ne polluent pas l'eau et le sol, de sorte que la géomembrane lisse a une bonne protection de l'environnement.
En résumé, la géomembrane à surface lisse joue un rôle important dans la construction d'ingénierie moderne en raison de ses excellentes performances d'imperméabilisation et d'étanchéité et de sa large applicabilité.
Spécifications du produit
* Épaisseur (mm) : 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur : 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau : 30 m à 100 m (demandes personnalisées acceptées)
PS : Les demandes personnalisées sont acceptées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale : GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Spécification
|
0,75 mm
|
1,00 mm
|
1,25 mm
|
1,50 mm
|
2,00 mm
|
2,50 mm
|
3,00 mm
|
Remarque
|
|
Article
|
|
Épaisseur (mm)
|
0,75 mm
|
1,00 mm
|
1,25 mm
|
1,50 mm
|
2,00 mm
|
2,50 mm
|
3,00 mm
|
|
|
Densité (g/cm³, ≥)
|
0,940
|
|
|
Propriétés de traction
|
|
Limite d'élasticité (N/mm, LD/TD)
|
11
|
15
|
18
|
22
|
29
|
37
|
44
|
|
|
Résistance à la rupture (N/mm, LD/TD)
|
20
|
27
|
33
|
40
|
53
|
67
|
80
|
|
|
Allongement à la rupture (%)
|
10-16
|
|
|
Allongement à la rupture (%)
|
≥700
|
|
|
Résistance au déchirement rectangulaire (N)
|
93
|
125
|
160
|
190
|
250
|
315
|
375
|
|
|
Résistance à la perforation (N)
|
240
|
320
|
400
|
480
|
640
|
800
|
960
|
|
|
Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (h)
(Méthode de traction constante avec entaille unique)
|
≥500
|
|
|
Noir de carbone
|
|
Teneur en noir de carbone (plage) (%)
|
2,0~2,8
|
|
|
Dispersion du noir de carbone
|
Neuf sur 10 zones d'observation doivent être de grade 1 ou 3, pas plus de grade 4, 5
|
|
|
Temps d'induction à l'oxydation (OIT)
|
|
OIT standard (min)
|
≥100
|
|
|
OIT haute pression (min)
|
≥400
|
|
|
Vieillissement en étuve à 85℃ (Moyenne minimale)
|
|
90 jours après cuisson, rétention OIT standard (%)
|
≥55
|
|
|
90 jours après cuisson, rétention OIT haute pression (%)
|
≥80
|
|
|
Résistance aux UV
|
|
Après irradiation ultraviolette pendant 1600 heures, rétention OIT standard (%)
|
≥50
|
|
|
Performance de fragilisation à basse température -70℃
|
Conforme
|
|
|
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm².s.Pa)
|
≤1,0X10⁻¹³
|
|
|
Stabilité dimensionnelle
|
±2,0
|
|
Spécifications et indices techniques du produit
(Selon la dernière norme nationale : GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Spécification
Article
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
Remarque
|
|
Épaisseur (mm)
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
|
|
Densité (g/cm³, ≥)
|
≥0,94
|
|
Limite d'élasticité à la traction (N/mm, ≥, LD/TD)
|
4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
20
|
26
|
33
|
40
|
|
|
Résistance à la rupture à la traction (N/mm, ≥, LD/TD)
|
6
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
|
Allongement à la limite d'élasticité (%, ≥, LD/TD)
|
-
|
-
|
-
|
1-16
|
|
|
Allongement à la rupture (%, ≥, LD/TD)
|
≥600
|
|
|
Charge de déchirement rectangulaire (N, ≥, LD/TD)
|
34
|
56
|
84
|
115
|
140
|
170
|
225
|
280
|
340
|
|
|
Résistance à la perforation (N, ≥)
|
72
|
120
|
180
|
240
|
300
|
360
|
480
|
600
|
720
|
|
|
Teneur en noir de carbone (%)
|
2,0~2,8
|
|
|
Dispersion du noir de carbone
|
Moins de 1 donnée de Grade 3 sur 10, les grades 4 et 5 ne sont pas autorisés
|
|
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
