Géomembrane lisse HDPE résistante aux UV pour une protection durable et anti-âge dans tout environnement
Présentation du produit
La géomembrane lisse, également connue sous le nom de membrane géosynthétique lisse, est un matériau géosynthétique imperméable et de type barrière fabriqué à partir de polymères à haut poids moléculaire comme matière première de base. Elle utilise du polyéthylène haute densité (PEHD) primaire de haute qualité comme matériau de base imperméable. Dans le processus de production, une certaine quantité de noir de carbone, d'antioxydants, d'agents anti-âge, d'absorbeurs d'ultraviolets et de concentrés de couleur est ajoutée selon une formule spéciale. Elle est ensuite produite en masse et raffinée à l'aide d'un équipement hautement automatisé et d'une technologie de moulage par soufflage par co-extrusion à trois couches.
Propriétés du produit
Texte : La géomembrane lisse a une perméabilité extrêmement faible, ce qui en fait un matériau d'étanchéité efficace. Sa surface est lisse, n'adhère pas facilement aux débris et présente une bonne perméabilité à l'eau, adaptée aux occasions nécessitant une perméabilité à l'eau élevée.
La géomembrane à surface lisse possède une excellente résistance chimique et une excellente résistance aux UV, ce qui lui permet de conserver ses performances et sa durée de vie dans divers environnements difficiles pendant longtemps.
La géomembrane à surface lisse possède une excellente capacité anti-âge, peut conserver ses performances et sa durée de vie pendant longtemps dans l'environnement naturel, et n'est pas facilement endommagée par les rayons ultraviolets.
La géomembrane à surface lisse est facile à construire, peu coûteuse et peut réduire efficacement le coût du projet et améliorer l'efficacité de l'ingénierie. De plus, elle est également respectueuse de l'environnement, ne contient pas de substances nocives et ne pollue pas l'environnement.
Application du produit
La géomembrane à surface lisse est largement utilisée dans divers domaines en raison de ses excellentes performances, y compris, mais sans s'y limiter :
Génie hydraulique: Utilisée pour la prévention des infiltrations, le drainage et la protection, améliorant les performances d'étanchéité et la stabilité du projet.
Projets de protection de l'environnement: Utilisée pour les mesures d'imperméabilisation et de protection dans les décharges, les stations d'épuration, etc., afin de réduire la pollution environnementale.
Domaine de la construction: Utilisée pour l'étanchéité et la protection dans des endroits tels que les toits, les sous-sols, les piscines, etc., afin d'améliorer la durée de vie et la sécurité des bâtiments.
Autres applications: Convient également à la gestion des canaux, à la prévention des infiltrations de réservoirs, à l'aquaculture, à la prévention des infiltrations de barrages de résidus et à d'autres projets.
Spécification du produit
* Épaisseur (mm) : 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Largeur : 1 m ~ 9 m
* Longueur du rouleau : 30 m ~ 100 m (demandes personnalisées acceptées)
PS : Demandes personnalisées acceptées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale : GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Spécification |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Remarque |
|
Article |
||||||||
|
Épaisseur (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
|
|
Densité (g/cm³, ≥) |
0,940 |
|
||||||
|
Propriétés de traction |
||||||||
|
Limites d'élasticité (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Résistance à la rupture (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Taux d'élongation à la rupture (%) |
10-16 |
|
||||||
|
Taux d'élongation à la rupture (%) |
≥700 |
|
||||||
|
Résistance au déchirement rectangulaire (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (h) |
≥500 |
|
||||||
|
Noir de carbone |
||||||||
|
Teneur en noir de carbone (Plage) (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||
|
Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur 10 zones d'observation doivent être de grade 1 ou 3, pas plus de grade 4, 5 |
|
||||||
|
Temps d'induction oxydative (OIT) |
||||||||
|
OIT standard (min) |
≥100 |
|
||||||
|
OIT haute pression (min) |
≥400 |
|
||||||
|
Vieillissement en étuve à 85℃ (Moyenne minimale) |
||||||||
|
90 jours après cuisson, rétention OIT standard (%) |
≥55 |
|
||||||
|
90 jours après cuisson, rétention OIT haute pression (%) |
≥80 |
|
||||||
|
Résistance anti-UV |
||||||||
|
Rétention OIT standard (%) après 1600 heures d'irradiation ultraviolette |
≥50 |
|
||||||
|
Performance de fragilisation à basse température -70℃ |
Réussite |
|
||||||
|
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
||||||
|
Stabilité dimensionnelle |
±2,0 |
|
||||||
Spécification et indice technique du produit
(Selon la dernière norme nationale : GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Spécification |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Remarque |
|
Épaisseur (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Densité (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
|||||||||
|
Limites d'élasticité à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Résistance à la rupture à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Taux d'élongation à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Taux d'élongation à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
|
||||||||
|
Charge de déchirement rectangulaire (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Résistance à la perforation (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Teneur en noir de carbone (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||||
|
Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 donnée de grade 3 sur 10, les grades 4 et 5 ne sont pas autorisés |
|
||||||||