Géomembrane HDPE bicolore noir et vert : la solution supérieure pour une performance d'imperméabilité dans les environnements chimiques
Présentation du produit
La géomembrane HDPE bicolore noir et vert est un nouveau type de matériau géosynthétique imperméable. Elle combine les avantages du polyéthylène haute densité (PEHD) et du polyéthylène basse densité (PEBDL), fabriquée par un procédé de moulage par extrusion-soufflage double couche. Cette géomembrane présente un côté noir et un côté vert, d'où son nom de géomembrane HDPE bicolore noir et vert.
La géomembrane HDPE bicolore noir et vert est fabriquée à partir de matières premières de polyéthylène PEHD ou PEBDL, avec l'ajout de deux mélanges maîtres de couleurs différentes. La combinaison de couleurs la plus courante est le noir et le vert, d'où le nom de géomembrane HDPE bicolore noir et vert. En raison des exigences plus élevées pour les matières premières vertes, la production de cette géomembrane doit utiliser de nouveaux matériaux ou des matériaux blancs de première qualité pour garantir la qualité du produit.
La géomembrane HDPE bicolore noir et vert possède des propriétés mécaniques de traction à haute résistance et d'excellentes capacités d'élasticité et de déformation, ce qui la rend très adaptée à une utilisation sur des surfaces de base en expansion ou en contraction. Son coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau est extrêmement faible (K≤1.0×10^-13 g·cm/cm²·s·pa), ce qui permet de surmonter efficacement les tassements inégaux de la surface de base et d'offrir une performance d'imperméabilité supérieure.
Cette géomembrane présente une excellente stabilité chimique et peut résister à la corrosion de plus de 80 types de milieux chimiques acides et alcalins forts. Cela lui permet d'exceller dans des environnements tels que le traitement des eaux usées, les bassins de réaction chimique et les décharges.
La géomembrane HDPE bicolore noir et vert possède d'excellentes capacités anti-vieillissement, anti-UV et anti-décomposition, ce qui lui permet d'être utilisée en extérieur pendant plus de cinq ans. De plus, la présence du côté vert réduit la capacité d'absorption de chaleur de la géomembrane, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Le processus de construction est simple et rapide. Il suffit de creuser la piscine et de procéder à un traitement de nivellement correspondant, sans couler de couche de protection en béton. Il n'y a pas de période de durcissement requise pour le béton structurel, ce qui accélère considérablement la vitesse de construction.
La géomembrane HDPE bicolore noir et vert est largement utilisée dans divers domaines en raison de ses excellentes performances.
Décharge: Utilisée pour la couverture de surface intermédiaire, la couverture de protection de pente et la couverture de décharge, etc.
Ingénierie hydraulique: Cela comprend le renforcement global et local de l'étanchéité des structures hydrauliques telles que les zones de réservoirs, les corps de barrages, les batardeaux, les canaux, les lacs artificiels et les réservoirs d'eau.
Protection de l'environnement: Convient pour le traitement des eaux usées, les bassins de réaction chimique et d'autres projets de protection de l'environnement nécessitant un traitement d'imperméabilité.
Spécifications du produit
* Épaisseur (mm) : 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur : 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau : 30 m à 100 m (demandes personnalisées acceptées)
PS : Demandes personnalisées acceptées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale : GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Remarque |
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Article |
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Épaisseur (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Densité (g/c㎡,≥) |
0,940 |
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Propriétés de traction |
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Limite d'élasticité (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Résistance à la rupture (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taux d'élongation à la limite élastique (%) |
10-16 |
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Taux d'élongation à la rupture (%) |
≥700 |
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Résistance au déchirement rectangulaire (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (h) |
≥500 |
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Noir de carbone |
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Teneur en noir de carbone (Plage) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur 10 zones d'observation doivent être de grade 1 ou 3, pas plus de grade 4, 5 |
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Temps d'induction à l'oxydation (OIT) |
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OIT standard (min) |
≥100 |
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OIT haute pression (min) |
≥400 |
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Vieillissement en étuve à 85°C (Moyenne minimale) |
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90 jours après cuisson, rétention OIT standard (%) |
≥55 |
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90 jours après cuisson, rétention OIT haute pression (%) |
≥80 |
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Résistance aux UV |
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Après 1600 heures d'irradiation ultraviolette, rétention OIT standard (%) |
≥50 |
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Performance de fragilisation à basse température -70°C |
Conforme |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
±2,0 |
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Spécifications et indices techniques du produit
(Selon la dernière norme nationale : GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Remarque |
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Épaisseur (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
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Densité (g/c㎡,≥) |
≥0,94 |
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Limite d'élasticité à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Résistance à la rupture à la traction (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Taux d'élongation à la limite élastique (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Taux d'élongation à la rupture (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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Charge de déchirement rectangulaire (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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|
Résistance à la perforation (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Teneur en noir de carbone (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 donnée de Grade 3 sur 10, grade 4, 5 non autorisés |
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