Géomembrane lisse en HDPE à double couleur noir et vert pour la protection de l'environnement
Introduction du produit
The black and green dual-color HDPE geomembrane is a new type of impervious geosynthetic material that combines the excellent properties of high-density polyethylene (HDPE) with the advantages of a dual-color designLa géomembrane en HDPE à double couleur noir et vert a généralement un côté noir et l'autre côté vert.augmenter la durée de vieLe côté vert orienté vers le haut présente les caractéristiques de protection de l'environnement et esthétique,tout en réduisant la capacité d'absorption thermique de la géomembrane et en prolongant la durée de vie.
Propriétés du produit
* Excellente résistance chimique (résistance à la corrosion);
* Résistance exceptionnelle au craquage par contrainte (résistance au craquage par contrainte environnementale);
* Perméabilité la plus basse;
* Excellente résistance aux UV;
* Résistance stable à la fragilité à basse température;
Application du produit
La géomembrane en HDPE à double couleur noir et vert est largement utilisée dans divers domaines en raison de ses excellentes performances.
1Projets de conservation de l'eau
Dans les projets de contrôle des fuites, une géomembrane en HDPE à double couleur noir et vert est utilisée comme matériau géosynthétique pour fournir une solution efficace de contrôle des fuites.Il est largement utilisé dans la transformation des canaux, des lacs artificiels et des projets de construction de conservation de l'eau.
2. Décharge
Cette géomembrane est particulièrement adaptée pour le couverture et le couvercle final des décharges, les caractéristiques de protection de l'environnement du côté vert en font un choix idéal pour les décharges.
3. Projets d'ingénierie environnementale
En raison de sa résistance chimique et de ses propriétés de résistance au vieillissement, la géomembrane en HDPE à double couleur noir-vert est également utilisée dans les stations d'épuration des eaux usées, les piscines de réaction chimique,et autres projets de protection de l'environnement.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale: GH-2S et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
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Nom de l'article |
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Épaisseur (mm) |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densité (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Propriétés de traction |
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Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taux d'allongement annuel (%) |
10 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 700 |
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Résistance à la déchirure (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) |
≥ 500 |
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Noir de carbone |
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Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation devraient être de grade 1 ou de grade 3, pas plus de grade4, grade5 |
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Temps d'induction oxydative (TIO) |
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OIT standard (min) |
≥ 100 |
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OIT à haute pression (min) |
≥ 400 |
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85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT standard ((%) |
≥ 55 |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
≥ 80 |
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La résistance aux rayons UV |
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L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
≥ 50 |
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-70°C L'impact de la faible température sur les performances |
Passez. |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
± 20 |
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Spécification du produit et indice technique
(Selon la dernière norme nationale: GH-1 et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Nom de l'entreprise |
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Épaisseur (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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Densité (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
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Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
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Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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Résistance à la perforation (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenu en noir de carbone (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |
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