Géomembrane lisse en HDPE pour la prévention des fuites, le drainage et la protection dans divers domaines
Introduction du produit
La géomembrane de surface lisse est un matériau de construction important, appartenant à l'un des géosynthétiques.Il est fabriqué à partir de polyéthylène à haute densité (PEPH) comme matière première principale, avec une certaine quantité de noir de carbone, d'antioxydants, d'agents anti-âge, d'absorbants ultraviolets et de masterbatches de couleur ajoutés par une formule spéciale.Il est ensuite produit en série par un procédé hautement automatisé utilisant une technologie de co-extrusion à soufflage à trois couches.
Caractéristiques physiques
La surface lisse de la géomembrane à face claire a une bonne capacité de réflexion et une bonne résistance à la chaleur.qui peut maintenir ses performances et son apparence d'origine pendant une longue période.
Propriétés chimiques
La géomembrane à surface lisse a une perméabilité extrêmement faible, une excellente résistance chimique et une résistance aux UV, ce qui lui permet de maintenir de bonnes performances dans divers environnements difficiles.
Caractéristiques vertes
La géomembrane lisse présente d'excellentes performances en matière de protection de l'environnement.En plus, les géomembranes lisses peuvent être recyclées et réutilisées, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
Application du produit
La géomembrane de surface lisse peut être utilisée pour la prévention des fuites, le drainage et la protection dans les projets de conservation de l'eau afin d'améliorer les performances imperméables et la stabilité du projet.Dans les projets de protection de l'environnement, il peut être utilisé pour la prévention des fuites et la protection des sites d'enfouissement, des stations d'épuration des eaux usées et d'autres lieux afin de réduire la pollution de l'environnement.il peut être utilisé pour l'étanchéité et la protection des toits, sous-sols, piscines et autres lieux pour améliorer la durée de vie et la sécurité des bâtiments.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale: GH-2S et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
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Nom de l'article |
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Épaisseur (mm) |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densité (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Propriétés de traction |
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Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Taux d'allongement annuel (%) |
10 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 700 |
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Résistance à la déchirure (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) |
≥ 500 |
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Noir de carbone |
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Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation devraient être de grade 1 ou de grade 3, pas plus de grade4, grade5 |
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Temps d'induction oxydative (TIO) |
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OIT standard (min) |
≥ 100 |
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OIT à haute pression (min) |
≥ 400 |
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85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT standard ((%) |
≥ 55 |
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90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
≥ 80 |
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La résistance aux rayons UV |
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L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
≥ 50 |
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-70°C L'impact de la faible température sur les performances |
Passez. |
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Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
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Stabilité dimensionnelle |
± 20 |
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Spécification du produit et indice technique
(Selon la dernière norme nationale: GH-1 et GB/T 17643-2025)
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Spécification |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Nom de l'entreprise |
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Épaisseur (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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Densité (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
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Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
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Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 à 16 |
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Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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Résistance à la perforation (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenu en noir de carbone (%) |
2.0 à 2.8 |
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Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |
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