Géomembrane polyvalente en PEHD pour divers projets anti-filtration
Introduction du produit
La membrane HDPE, nom complet membrane de polyéthylène à haute densité, également connue sous le nom de géomembrane HDPE ou membrane imperméable HDPE, est un matériau en plastique laminé en résine de polyéthylène à haute densité (HDPE).La membrane en PEHD présente diverses propriétés excellentes, ce qui le rend largement utilisé dans le domaine de l'étanchéité technique.
Propriétés du produit
* Excellente résistance chimique (résistance à la corrosion);
* Résistance exceptionnelle au craquage par contrainte (résistance au craquage par contrainte environnementale);
* Perméabilité la plus basse;
* Excellente résistance aux UV;
* Résistance stable à la fragilité à basse température;
Application du produit
La géomembrane HDPE est largement utilisée dans de nombreux domaines en raison de ses propriétés uniques.il peut être utilisé pour des projets anti-filtrage tels que les décharges de déchets ménagers anti-filtrageDans les projets de conservation de l'eau, le traitement des eaux usées est assuré par des systèmes de traitement des eaux usées, tels que le traitement des déchets solides, le traitement des eaux usées par des stations d'épuration, le traitement des eaux usées par des lacs artificiels et le traitement des résidus.La géomembrane HDPE peut répondre aux besoins de traitement anti-filtration des barrages et des fosses de drainageEn outre, il convient également pour les projets de lutte contre les fuites d'infrastructures de transport, les projets de lutte contre les fuites d'eau pour la conservation des eaux agricoles,l'industrie de l'aquaculture et d'autres travaux de construction anti-filtration, anti-corrosion, anti-fuite, renforcement, collecte de lixivium,et préfabrication de composants spéciaux de structures de conteneurs temporaires.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
(Selon la dernière norme nationale: GH-2S et GB/T 17643-2025)
|
Spécification |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
|
Nom de l'article |
||||||||
|
Épaisseur (mm) |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
|
Densité (g/cm2,≥) |
0.940 |
|
||||||
|
Propriétés de traction |
||||||||
|
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Taux d'allongement annuel (%) |
10 à 16 |
|
||||||
|
Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 700 |
|
||||||
|
Résistance à la déchirure (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Résistance à la perforation (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) |
≥ 500 |
|
||||||
|
Noir de carbone |
||||||||
|
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 2.8 |
|
||||||
|
Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation devraient être de grade 1 ou de grade 3, pas plus de grade4, grade5 |
|
||||||
|
Temps d'induction oxydative (TIO) |
||||||||
|
OIT standard (min) |
≥ 100 |
|
||||||
|
OIT à haute pression (min) |
≥ 400 |
|
||||||
|
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
||||||||
|
90 jours après la cuisson, la rétention OIT standard ((%) |
≥ 55 |
|
||||||
|
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
≥ 80 |
|
||||||
|
La résistance aux rayons UV |
||||||||
|
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
≥ 50 |
|
||||||
|
-70°C L'impact de la faible température sur les performances |
Passez. |
|
||||||
|
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
|
||||||
|
Stabilité dimensionnelle |
± 20 |
|
||||||
Spécification du produit et indice technique
(Selon la dernière norme nationale: GH-1 et GB/T 17643-2025)
|
Spécification |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Nom de l'entreprise |
|
Épaisseur (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
|
Densité (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
|||||||||
|
Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 à 16 |
|
|||||
|
Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
|
||||||||
|
La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Résistance à la perforation (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Contenu en noir de carbone (%) |
2.0 à 2.8 |
|
||||||||
|
Dispersion du noir de carbone |
Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |
|
||||||||