La géomembrane lisse en PEHD est un matériau solide et durable qui offre une excellente protection contre les fuites d'eau, les produits chimiques et autres substances nocives.Sa surface lisse permet de l'installer et de l'entretenir facilement, tout en offrant une résistance supérieure aux perforations et aux déchirures.Cela rend la géomembrane lisse HDPE idéale pour une utilisation dans des environnements difficiles où d'autres matériaux peuvent ne pas être en mesure de résister aux conditions.
Surface lisse
Excellente résistance à l'eau
Résistance chimique
Résistance aux ultraviolets
Résistance mécanique élevée
Construction facile
La protection de l'environnement
Adaptabilité
Pour les applications d'étang, le revêtement d'étang lisse en PEHD est un choix populaire en raison de sa durabilité et de sa résistance aux rayons UV, aux produits chimiques et aux ponctions.ce qui le rend parfait pour les étangs décoratifs, étangs de poissons et jardins aquatiques.
Dans l'industrie minière, la géomembrane lisse en PEHD est une solution idéale pour contenir les produits chimiques dangereux et les déchets.Il offre une forte barrière contre les fuites et aide à prévenir les dommages à l'environnement.
Pour les applications de décharge, la géomembrane lisse en PEHD est cruciale pour prévenir la contamination du sol et des eaux souterraines.Il s'agit d'une solution rentable qui assure une protection à long terme de l'environnement.
En conclusion, la géomembrane lisse en PEHD est un produit polyvalent qui a de nombreuses applications dans différentes industries.et faible entretien en font un choix populaire pour les clients.
Série de géomembranes
Le dépôt des déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets
Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | |||||||||
Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propriétés de traction | |||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
Noir de carbone | |||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
La résistance aux rayons UV | |||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |