Geomenbrance HDPE polyvalente et durable pour les applications anti-filtration
Introduction du produit
Le nom complet de la géomembrane HDPE est la géomembrane de polyéthylène à haute densité, un matériau imperméable et barrière fabriqué à partir de résine de polyéthylène à haute densité (géomembrane d'une densité de 0,94 g/cm3 ou plus)..
Propriétés du produit
* excellente résistance aux contraintes environnementales
* basse température
* anti-âge
* résistance à la corrosion,
* ainsi qu'une plage de température de fonctionnement plus large (-60-+ 60)
* une durée de vie plus longue de 50 ans
Application du produit
Il est largement utilisé dans les décharges de déchets domestiques, les décharges de déchets solides, le traitement des eaux usées et les lacs artificiels, le traitement des résidus et d'autres travaux anti-décharge.
Série de géomembranes
Le dépôt des déchets est effectué à l'aide d'un dispositif de dépôt de déchets.)
Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | |||||||||
Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propriétés de traction | |||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
Noir de carbone | |||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
La résistance aux rayons UV | |||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |