Géomembrane texturée en PEHD de haute résistance pour une meilleure stabilité et performance
Vue d'ensemble de la géomembrane brute pulvérisée
La géomembrane brute pulvérisée est un matériau géosynthétique spécial, principalement utilisé pour l'anti-filtrage, l'anti-dérapant et l'amélioration de la stabilité des structures d'ingénierie.Il est basé sur le procédé de production traditionnel de la membrane anti-filtrage en polyéthylène- par mise à jour des équipements de production, la surface de la membrane anti-filtrage en polyéthylène produite forme une surface rugueuse granulaire,améliorant ainsi les performances de frottement de la surface de la géomembrane
Caractéristiques et applications
Caractéristiques
Effect anti-filtrage fiable: le coefficient de perméabilité de la géomembrane brute pulvérisée est faible, ce qui peut empêcher efficacement la pénétration du liquide.
Facile à poser: Il est conçu pour être facile à poser par le personnel de construction.
Haute résistance: haute résistance à la traction, allongement à la rupture et résistance aux ponctions.
Matériau stable: Il a une forte résistance aux agents chimiques et peut maintenir une performance stable dans divers environnements difficiles.
Haute résistance des joints: les joints sont reliés à double couture par une machine à souder à chaud pour éviter les fuites1.
Application du projet
La géomembrane brute pulvérisée est largement utilisée dans les projets d'ingénierie qui nécessitent un anti-filtrage et un frottement accru,particulièrement dans les projets où la surface de la membrane de pente doit être recouverte de terre et nécessite un coefficient de frottement élevéPar exemple, les décharges, les sites de stockage des résidus, les projets de lutte contre les fuites dans les canaux, les barrages et les métros, etc.
Les types
Les géomembranes brutes pulvérisées sont disponibles en deux types: une seule surface brute et une double surface brute.Les géomembranes à surface rugueuse simple et les géomembranes à surface rugueuse double sont fabriquées à partir de résines vierges spécialement formulées et produites par des procédés spéciaux.Parmi elles, les géomembranes à double surface rugueuse ont des textures plus rugueuses sur leur surface, de sorte qu'elles fonctionnent mieux pour augmenter le coefficient de frottement et la fonction antidérapant,et sont plus adaptés aux pentes raides et aux projets verticaux anti-filtration
Fabrication et matériaux
Les géomembranes brutes pulvérisées sont généralement fabriquées à partir de polyéthylène à haute densité (PEHD) ou de polypropylène en tant que matières premières,et sont raffinés par des équipements de production professionnels et des procédés de production spéciauxCe matériau a une excellente adaptabilité à la température, une soudabilité, une résistance aux intempéries et une bonne résistance au vieillissement, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreux projets à forte demande.
Conclusion
Les géomembranes rugueuses pulvérisées sont un matériau anti-filtrage de haute performance. Avec sa texture de surface rugueuse unique, il améliore considérablement le coefficient de frottement et les performances antidérapantes,et est largement utilisé dans divers projets nécessitant un anti-filtrage et un frottement accruQu'il s'agisse d'une géomembrane à surface unique ou à double surface, nous pouvons fournir des solutions fiables en fonction des besoins d'ingénierie spécifiques.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 4 à 8 m
* Longueur du rouleau: 50m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane texturée en PEHD pour décharge (Le produit doit être présenté à l'essai.
| Numéro de série |
Projet |
Indice |
| Épaisseur(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Densité (g/c)m2,≥) |
≥ 0940 |
| 2 |
Hauteur texturée (mm) |
≥ 025 |
| 3 |
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 |
≥ 15 |
≥ 18 ans |
≥ 22 |
≥ 29 |
≥ 37 |
≥ 44 |
| 4 |
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 16 |
≥ 21 ans |
≥ 26 |
≥ 32 |
| 5 |
Taux d'allongement annuel (%) |
≥ 12 |
| 6 |
Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Résistance à la déchirure (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Résistance à la perforation (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
Le résultat de l'analyse est le résultat d'une analyse de l'efficacité de l'équipement. |
≥ 300 |
| 10 |
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
| 11 |
Dispersion du noir de carbone |
Il n'y a pas plus d'une classe 3 sur 10 données, et les classes 4 et 5 ne sont pas autorisées |
| 12 |
Temps d'induction oxydative (TIO) |
TPO standard (min) ≥ 100 |
| OIT à haute pression (min) ≥400 |
| 13 |
85°Cvieillissement thermique (rétention OIT sous pression atmosphérique après 90 jours) |
≥ 55 |
| 14 |
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention de l'OIT (%) |
≥ 50 |
|
Les États membres doivent veiller à ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises à l'autorité compétente.
| Spécification |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
| Nom de l'article |
| Épaisseur (mm) |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Hauteur texturée (mm) |
0.25 |
|
| Densité (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Propriétés de traction |
| Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Taux d'allongement annuel (%) |
12 |
|
| Taux d'allongement de rupture (%) |
100 |
|
| Résistance à la déchirure (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Résistance à la perforation (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h)
(Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 |
|
| Noir de carbone |
| Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
|
| Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 |
|
| Temps d'induction oxydative (TIO) |
| OIT standard (min) |
100 |
|
| OIT à haute pression (min) |
400 |
|
| 85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
| 90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) |
55 |
|
| 90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
80 |
|
| La résistance aux rayons UV |
| L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
50 |
|
| Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) |
50 |
|
| -70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température |
Passez. |
|
| Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
|
| Stabilité dimensionnelle |
±2 |
|
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