Processus de production avancé de géomembrane texturée en PEHD pour le génie de l'environnement
Définition et procédé de fabrication de géomembrane rugueuse
La géomembrane rugueuse est un produit amélioré sur la base du processus de production traditionnel de la membrane anti-filtrage en polyéthylène.la surface de la membrane anti-filtrage en polyéthylène produite forme une surface rugueuse granulaireCette surface rugueuse se forme en laissant le matériau fondu s'écouler hors de la cavité d'extrusion.et puis en utilisant le vent trou et la compression de l'air chaud trou pour introduire de l'air chaud dans la cavité du vent à travers le trou d'entrée d'airL'air chaud est soufflé à travers le trou de compression de l'air chaud, soufflant le matériau qui sort de la cavité d'extrusion en flocons, et finalement ces flocons tombent sur la surface de la géomembrane,augmentant ainsi la rugosité de la surface et le coefficient de frottement
Scénarios d'application de la géomembrane rugueuse
La géomembrane rugueuse est largement utilisée dans de nombreux domaines en raison de sa rugosité de surface unique et de ses excellentes propriétés physiques:
Ingénierie environnementale
Décharge: utilisé pour prévenir la pollution du lixiviat de décharge.
Champ de stockage des résidus: améliorer la stabilité des barrages de résidus et prévenir la perte de résidus.
Anti-filtration des canaux: prévenir efficacement les pertes d'eau et l'érosion des sols dans les systèmes d'irrigation agricole et d'approvisionnement en eau urbain.
Anti-filtration des barrages: améliorer la sécurité des barrages et prévenir les inondations.
Projets de métro: Pendant la construction du métro, il est utilisé pour empêcher l'infiltration des eaux souterraines et assurer la sécurité de la construction.
Projets de construction
Autoroutes, aéroports et chemins de fer: Utilisé pour l'isolation imperméable des routes afin d'augmenter la durée de vie des routes.
Tunnels: dans les métros, les tunnels sous-marins et autres projets, il empêche l'infiltration des eaux souterraines et assure la sécurité de la construction et de l'exploitation
Caractéristiques de performance des géomembranes rugueuses
Les géomembranes rugueuses présentent non seulement tous les avantages des géomembranes ordinaires, mais présentent également les caractéristiques suivantes en raison de l'augmentation de la rugosité de la surface:
Augmenter le coefficient de frottement: améliorer l'adhérence avec la surface de base pour prévenir les glissements de terrain.
Améliorer la résistance à la traction: Par rapport aux membranes lisses, les membranes rugueuses ont une résistance à la traction plus forte.
Améliorer la résistance à la déformation sous charge: les particules rugueuses à la surface de la membrane rugueuse formeront un petit espace entre la membrane et la surface de la base lors de la pose,améliorant ainsi la résistance de la membrane à la déformation sous charge
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 4 à 8 m
* Longueur du rouleau: 50m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane texturée en PEHD pour décharge (Le produit doit être présenté à l'essai.
| Numéro de série |
Projet |
Indice |
| Épaisseur(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Densité (g/c)m2,≥) |
≥ 0940 |
| 2 |
Hauteur texturée (mm) |
≥ 025 |
| 3 |
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 |
≥ 15 |
≥ 18 ans |
≥ 22 |
≥ 29 |
≥ 37 |
≥ 44 |
| 4 |
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 16 |
≥ 21 ans |
≥ 26 |
≥ 32 |
| 5 |
Taux d'allongement annuel (%) |
≥ 12 |
| 6 |
Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Résistance à la déchirure (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Résistance à la perforation (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
Le résultat de l'analyse est le résultat d'une analyse de l'efficacité de l'équipement. |
≥ 300 |
| 10 |
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
| 11 |
Dispersion du noir de carbone |
Il n'y a pas plus d'une classe 3 sur 10 données, et les classes 4 et 5 ne sont pas autorisées |
| 12 |
Temps d'induction oxydative (TIO) |
TPO standard (min) ≥ 100 |
| OIT à haute pression (min) ≥400 |
| 13 |
85°Cvieillissement thermique (rétention OIT sous pression atmosphérique après 90 jours) |
≥ 55 |
| 14 |
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention de l'OIT (%) |
≥ 50 |
|
Les États membres doivent veiller à ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises à l'autorité compétente.
| Spécification |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
| Nom de l'article |
| Épaisseur (mm) |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Hauteur texturée (mm) |
0.25 |
|
| Densité (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Propriétés de traction |
| Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Taux d'allongement annuel (%) |
12 |
|
| Taux d'allongement de rupture (%) |
100 |
|
| Résistance à la déchirure (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Résistance à la perforation (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h)
(Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 |
|
| Noir de carbone |
| Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
|
| Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 |
|
| Temps d'induction oxydative (TIO) |
| OIT standard (min) |
100 |
|
| OIT à haute pression (min) |
400 |
|
| 85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
| 90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) |
55 |
|
| 90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
80 |
|
| La résistance aux rayons UV |
| L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
50 |
|
| Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) |
50 |
|
| -70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température |
Passez. |
|
| Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
|
| Stabilité dimensionnelle |
±2 |
|
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