Protection du stockage des résidus avec géomembrane texturée en PEHD pour la prévention des substances nocives
Introduction du produit
La géomembrane de surface rugueuse à point colonnel est un type spécial de géomembrane, qui augmente son coefficient de frottement et son adhérence en ajoutant une texture colonnulaire ou ponctuelle à la surface du film.
La membrane géotechnique revêtue de pulvérisation présente les caractéristiques de performance suivantes:
Une étanchéité fiable: Avec un faible coefficient de perméabilité, il empêche efficacement les fuites de liquide.
Facile à construire et à poser: Convient pour l'installation et la construction.
Haute résistance: Il possède une résistance à la traction élevée, un allongement à la rupture et une résistance à la perforation.
Stabilité du matériau: Une forte résistance aux agents chimiques, adaptée à divers environnements.
Résistance à la couture élevée: Les coutures sont reliées par une machine de soudage à chaud à double couture, ce qui les rend moins sujettes aux fuites.
Les champs d'application de la membrane géotechnique rugueuse à pulvérisation sont très étendus, notamment:
Décharge: Utilisé pour empêcher le lixiviat de se filtrer.
Facilité de stockage des résidus: empêche la fuite de substances nocives.
Couche du canal: Utilisé pour prévenir les fuites d'eau.
Prévention des fuites dans les digues: protège les digues de l'érosion de l'eau.
Ingénierie du métro: Utilisé pour l'étanchéité et la prévention des fuites.
Série de produits
Géomembrane texturée simple, géomembrane texturée à double paroi.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 4 à 8 m
* Longueur du rouleau: 50m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane texturée en PEHD pour décharge (Le produit doit être présenté à l'essai.
|
Les États membres doivent veiller à ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises à l'autorité compétente.
Spécification | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | ||||||||
Épaisseur (mm) | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Hauteur texturée (mm) | 0.25 | |||||||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Propriétés de traction | ||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 100 | |||||||
Résistance à la déchirure (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | |||||||
Noir de carbone | ||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | |||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | |||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | ||||||||
OIT standard (min) | 100 | |||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | |||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | |||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | |||||||
La résistance aux rayons UV | ||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | |||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | |||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | |||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | |||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |