Décharges utilisées dans les fuites Prévention et stabilisation des décharges pour prévenir les fuites de polluants
Introduction du produit
La membrane géosynthétique grossière à pulvérisation est un matériau géosynthétique spécial.Il est produit sur la base du procédé de production traditionnel de membrane imperméable au polyéthylène par mise à jour des équipements de production., de sorte que la surface de la membrane imperméable au polyéthylène produite forme une surface rugueuse granulaire.mais présente également une résistance à la traction plus élevée que la membrane lisse de la même spécification.
Propriétés du produit
La géomembrane a plusieurs caractéristiques de performance qui la rendent exceptionnelle en ingénierie imperméable.prévenir efficacement les fuites d'eauEn second lieu, la construction et la pose sont relativement faciles, ce qui réduit la difficulté et le coût de la construction.et résistance à la perforationLes coutures sont reliées par soudage à chaud à double couture, ce qui garantit une résistance de couture élevée et minimise les risques de fuite.
Application du produit
1- bassin de résidus: utilisé dans le cadre du projet de prévention et de stabilisation des fuites des bassins de résidus pour empêcher la fuite de substances nocives.
2- projets de conservation de l'eau: tels que des réservoirs, des DAMS, etc., pour améliorer la structure de prévention et de stabilité des fuites.
3. Ingénierie des pentes: adapté aux pentes où la stabilité doit être améliorée, en particulier sur des sols raides ou mous.
4Décharge: anti-dérapant et anti-filtrage pour les décharges pour améliorer la sécurité du projet.
Série de produits
Géomembrane texturée simple, géomembrane texturée à double paroi.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 4 à 8 m
* Longueur du rouleau: 50m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane texturée en PEHD pour décharge (Le produit doit être présenté à l'essai.
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Les États membres doivent veiller à ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises à l'autorité compétente.
Spécification | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | ||||||||
Épaisseur (mm) | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Hauteur texturée (mm) | 0.25 | |||||||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Propriétés de traction | ||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 100 | |||||||
Résistance à la déchirure (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | |||||||
Noir de carbone | ||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | |||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | |||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | ||||||||
OIT standard (min) | 100 | |||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | |||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | |||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | |||||||
La résistance aux rayons UV | ||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | |||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | |||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | |||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | |||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |