Géomembrane texturéeest une membrane de polyéthylène conçue avec une texture de surface rugueuse spécialement conçue pour une friction accrue et une résistance à la découpe supérieure de l'interface.,et des applications hydrauliques, ce produit combine durabilité avec des propriétés antidérapantes exceptionnelles pour assurer l'intégrité du projet à long terme.
Principales caractéristiques
Texture à double surface: finition en papier de verre sur un ou les deux côtés pour une résistance maximale au frottement.
L'excellence matérielle: Fabriqué à partir de résine HDPE/LLDPE de qualité supérieure avec stabilisation UV et résistance chimique.
Optimisation de la résistance au cisaillement: Réduit les glissades d'interface dans les pentes raides et les environnements à fort stress.
Épaisseur personnalisable: Disponible en épaisseurs allant de 0,75 mm à 3,0 mm pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
Résilience environnementale: Résistant aux perforations, aux déchirures et à la dégradation biologique, adapté aux conditions difficiles.
Applications
1.Tropes de décharges et capsules
2.Passeuses de lixiviation pour les décharges minières
3.Réservoirs et revêtements de canaux
4- barrages routiers et ferroviaires
5- bassins de traitement des eaux usées
Spécification technique
(Le produit doit être présenté à l'essai.
| Numéro de série |
Projet |
Indice |
| Épaisseur(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Densité (g/c)m2,≥) |
≥ 0940 |
| 2 |
Hauteur texturée (mm) |
≥ 025 |
| 3 |
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 |
≥ 15 |
≥ 18 ans |
≥ 22 |
≥ 29 |
≥ 37 |
≥ 44 |
| 4 |
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 16 |
≥ 21 ans |
≥ 26 |
≥ 32 |
| 5 |
Taux d'allongement annuel (%) |
≥ 12 |
| 6 |
Taux d'allongement de rupture (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Résistance à la déchirure (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Résistance à la perforation (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
Le résultat de l'analyse est le résultat d'une analyse de l'efficacité de l'équipement. |
≥ 300 |
| 10 |
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
| 11 |
Dispersion du noir de carbone |
Il n'y a pas plus d'une classe 3 sur 10 données, et les classes 4 et 5 ne sont pas autorisées |
| 12 |
Temps d'induction oxydative (TIO) |
TPO standard (min) ≥ 100 |
| OIT à haute pression (min) ≥400 |
| 13 |
85°Cvieillissement thermique (rétention OIT sous pression atmosphérique après 90 jours) |
≥ 55 |
| 14 |
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention de l'OIT (%) |
≥ 50 |
|
Les États membres doivent veiller à ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises à l'autorité compétente.
| Spécification |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Nom de l'entreprise |
| Nom de l'article |
| Épaisseur (mm) |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Hauteur texturée (mm) |
0.25 |
|
| Densité (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Propriétés de traction |
| Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Taux d'allongement annuel (%) |
12 |
|
| Taux d'allongement de rupture (%) |
100 |
|
| Résistance à la déchirure (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Résistance à la perforation (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h)
(Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 |
|
| Noir de carbone |
| Contenu en noir de carbone (rangée) (%) |
2.0 à 3.0 |
|
| Dispersion du noir de carbone |
Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 |
|
| Temps d'induction oxydative (TIO) |
| OIT standard (min) |
100 |
|
| OIT à haute pression (min) |
400 |
|
| 85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) |
| 90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) |
55 |
|
| 90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) |
80 |
|
| La résistance aux rayons UV |
| L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) |
50 |
|
| Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) |
50 |
|
| -70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température |
Passez. |
|
| Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) |
≤ 1,0X10-13 |
|
| Stabilité dimensionnelle |
±2 |
|
Pourquoi choisir notre géomembrane texturée?
Technologie de co-extrusion avancée: assure une profondeur de texture uniforme (0,3 ∼0,8 mm) sans compromettre la résistance à la traction.
Certifié par un tiers: Conforme aux normes CE et ISO 9001.
Résistance aux UV: Il contient 2 à 3% de noir de carbone pour une durée de vie de plus de 20 ans en extérieur.
Compatibilité des coutures: Parfaitement compatible avec les techniques de soudage par coin chaud.
Les avantages de l'installation
* Réduit le besoin de couches antidérapantes supplémentaires
*Maintient la stabilité sur les pentes jusqu'à 45°
* Simplifie la conception des tranchées d'ancrage
Emballage et expédition
* Largeur standard du rouleau: 3m8m (personnalisable)
* Longueur du rouleau: 50m/150m (en fonction de l'épaisseur)
*Protecté par une enveloppe géotextile non tissée
*emballage adapté aux conteneurs
Assurance qualité
*Toutes les géomembranes texturées sont soumises à des tests rigoureux de contrôle qualité, notamment:
*Essais d'adhérence au peeling (résistance à la liaison texturelle ≥ 25 N/cm)
* Calorimétrie par balayage différentiel (DSC) pour le temps d'induction oxydative
* Essai de la boîte de cisaillement pour les angles de frottement des interfaces
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